سېلېن مۇھىم يېرىم ئۆتكۈزگۈچ ماتېرىيال ۋە سانائەت خام ئەشياسى بولۇش سۈپىتى بىلەن ئۇنىڭ ساپلىقىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. ۋاكۇئۇمنى پارچىلاشنى تازىلاش جەريانىدا ، ئوكسىگېننىڭ بۇلغىنىشى سېلېننىڭ ساپلىقىغا تەسىر كۆرسىتىدىغان ئاساسلىق ئامىللارنىڭ بىرى. بۇ ماقالىدە ۋاكۇئۇم يوقىتىش ئارقىلىق سېلېننى ساپلاشتۇرۇش جەريانىدا ئوكسىگېن مىقدارىنى ئازايتىشنىڭ ھەر خىل ئۇسۇللىرى ۋە تېخنىكىلىرى تەپسىلىي مۇلاھىزە قىلىنغان.

I. خام ماتېرىيالنىڭ ئالدىنى ئېلىش باسقۇچىدىكى ئوكسىگېن مىقدارىنى ئازايتىش

1. خام ماتېرىيالنى دەسلەپكى قەدەمدە ساپلاشتۇرۇش

خام سېلېن ئادەتتە ئوكسىدنى ئۆز ئىچىگە ئالغان ھەر خىل بۇلغانمىلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. ۋاكۇئۇمنى ئايرىش سىستېمىسىغا كىرىشتىن بۇرۇن ، خىمىيىلىك تازىلاش ئۇسۇللىرىنى ئىشلىتىپ ، يەر يۈزىدىكى ئوكسىدلارنى چىقىرىۋېتىش كېرەك. كۆپ ئىشلىتىلىدىغان تازىلاش چارىلىرى تۆۋەندىكىلەرنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ:

• سۇيۇقلاندۇرۇلغان كىسلاتا ئېرىتمىسى (% 5-10 لىك قويۇقلۇقى): SeO₂ قاتارلىق ئوكسىدلارنى ئۈنۈملۈك ئېرىتىدۇ
• ئېتانول ياكى ئاتسېتون: ئورگانىك بۇلغىمىلارنى يوقىتىشتا ئىشلىتىلىدۇ
• دىئونلاشتۇرۇلغان سۇ: قالدۇق كىسلاتانى يوقىتىش ئۈچۈن كۆپ چايقاش

تازىلاپ بولغاندىن كېيىن ، ئىنېرت گازى (مەسىلەن ، Ar ياكى N₂) ئاتموسفېراسىدا قۇرۇتۇش كېرەك ، قايتا ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك.

2. خام ماتېرىيالنى ئازايتىشتىن بۇرۇنقى داۋالاش

ۋاكۇئۇمنى پارچىلاشتىن ئىلگىرى خام ئەشيانى ئازايتىش ئوكسىگېن مىقدارىنى كۆرۈنەرلىك تۆۋەنلىتىدۇ:

• ھىدروگېننى ئازايتىش: 200-300 سېلسىيە گرادۇسلۇق يۇقىرى ساپلىقتىكى ھىدروگېن (ساپلىق ≥99.999) نى كىرگۈزۈپ ، SeO₂ نى ئېلېمېنت سېلېنغا تۆۋەنلىتىدۇ.
• كاربون ئىسسىقلىق مىقدارىنى ئازايتىش: سېلېن خام ئەشياسىنى يۇقىرى ساپلىقتىكى كاربون پاراشوكى ۋە ئىسسىقلىق بىلەن 400-500 سېلسىيە گرادۇسقىچە ۋاكۇئۇم ياكى ئىنېرت ئاتموسفېراسىدا ئارىلاشتۇرۇپ ، C + SeO₂ → Se + CO₂ نىڭ ئىنكاسىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدۇ.
• سۇلفىدنى ئازايتىش: H₂S قاتارلىق گازلار نىسبەتەن تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا سېلېن ئوكسىدنى ئازايتالايدۇ

II. ۋاكۇئۇم ئايرىش سىستېمىسىنى لايىھىلەش ۋە مەشغۇلاتنى ئەلالاشتۇرۇش

1. ۋاكۇئۇم سىستېمىسىنىڭ تاللىنىشى ۋە سەپلىنىشى

يۇقىرى ۋاكۇئۇملۇق مۇھىت ئوكسىگېن مىقدارىنى ئازايتىشتا ئىنتايىن مۇھىم:

• تارقاقلاشتۇرۇش پومپىسى + مېخانىكىلىق پومپا بىرىكمىسىنى ئىشلىتىڭ ، ئەڭ ئاخىرقى ۋاكۇئۇم كەم دېگەندە 10⁻⁴ Pa غا يېتىدۇ
• بۇ سىستېمىغا سوغۇق تۇز سېلىپ ، ماي پارلىرىنىڭ قايتا تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش كېرەك
• بارلىق ئۇلىنىشلار كاۋچۇك پېچەتتىن چىقىپ كېتىشتىن ساقلىنىش ئۈچۈن مېتال تامغا ئىشلىتىشى كېرەك
• بۇ سىستېما يېتەرلىك پىششىقلاپ ئىشلەشنى باشتىن كەچۈرۈشى كېرەك (200-250 ° C ، 12-24 سائەت)

2. پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسى ۋە بېسىمىنى توغرا كونترول قىلىش

ئەڭ ياخشى جەريان پارامېتىرلىرى:

• پارچىلىنىش تېمپېراتۇرىسى: 220-280 ° C ئارىلىقىدا كونترول قىلىنىدۇ (سېلېننىڭ قايناق نۇقتىسى 685 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن)
• سىستېما بېسىمى: 1-10 Pa ئارىلىقىدا ساقلىنىدۇ
• ئىسسىنىش نىسبىتى: مىنۇتىغا 5-10 سېلسىيە گرادۇسقىچە بولۇپ ، زوراۋانلىق پارغا ئايلىنىپ كېتىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ
• قويۇقلىشىش رايونىنىڭ تېمپېراتۇرىسى: 50-80 سېلسىيە گرادۇستا ساقلىنىپ ، سېلېننىڭ قويۇقلىشىشىغا كاپالەتلىك قىلىنىدۇ

3. كۆپ باسقۇچلۇق ئايرىش تېخنىكىسى

كۆپ باسقۇچلۇق ئايرىش ئوكسىگېن مىقدارىنى تەدرىجىي ئازايتالايدۇ:

• بىرىنچى باسقۇچ: يىرىك پارچىلىنىش كۆپىنچە تۇراقسىز ماددىلارنى چىقىرىپ تاشلايدۇ
• ئىككىنچى باسقۇچ: ئاساسلىق تېمپېراتۇرىنى يىغىش ئۈچۈن تېمپېراتۇرىنى كونترول قىلىش
• ئۈچىنچى باسقۇچ: تۆۋەن تېمپېراتۇرا ، ئاستا-ئاستا پارچىلىنىپ يۇقىرى ساپلىقتىكى مەھسۇلاتقا ئېرىشىش
  بۆلۈنمە قويۇقلىشىشنىڭ باسقۇچلىرى ئارىسىدا ئوخشىمىغان قويۇقلىشىش تېمپېراتۇرىسىنى ئىشلىتىشكە بولىدۇ

III. ياردەمچى جەريان تەدبىرلىرى

1. ئىنېرت گازىنى قوغداش تېخنىكىسى

گەرچە ۋاكۇئۇم ئاستىدا مەشغۇلات قىلىۋاتقان بولسىمۇ ، ئەمما يۇقىرى ساپلىقتىكى ئىنېرت گازىنى مۇۋاپىق تونۇشتۇرۇش ئوكسىگېن مىقدارىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ:

• سىستېمىنى تارقاقلاشتۇرغاندىن كېيىن ، يۇقىرى پاكلىق ئارگون (ساپلىقى ≥99.9995) بىلەن 1000 Pa غا تولدۇرۇڭ.
• ھەرىكەتچان گاز ئېقىمىنى قوغداشنى ئىشلىتىڭ ، ئاز مىقداردا ئارگون (10 ~ 20 سانتىمېتىر)
• گاز كىرىش ئېغىزىغا يۇقىرى ئۈنۈملۈك گاز ساپلاشتۇرغۇچ ئورنىتىپ ، قالدۇق ئوكسىگېن ۋە نەملىكنى چىقىرىڭ

2. ئوكسىگېن تازىلاش ماشىنىسىنىڭ قوشۇلۇشى

خام ئەشياغا مۇۋاپىق ئوكسىگېن تازىلاش دورىسى قوشقاندا ئوكسىگېن مىقدارىنى ئۈنۈملۈك تۆۋەنلەتكىلى بولىدۇ:

• ماگنىي مېتال: ئوكسىگېنغا بولغان كۈچلۈك يېقىنلىق ، MgO ھاسىل قىلىدۇ
• ئاليۇمىن پاراشوكى: ئوكسىگېن ۋە گۈڭگۈرتنى بىرلا ۋاقىتتا چىقىرىۋېتەلەيدۇ
• ئاز ئۇچرايدىغان يەر مېتاللىرى: Y ، La قاتارلىقلارغا ئوخشاش ، ئوكسىگېننى يوقىتىش ئۈنۈمى ناھايىتى ياخشى
  ئوكسىگېن تازىلاش ماشىنىسىنىڭ مىقدارى ئادەتتە خام ئەشيانىڭ% 0.1-0.5 wt; ئارتۇق مىقداردا سېلېننىڭ ساپلىقىغا تەسىر كۆرسىتىشى مۇمكىن

3. ئېرىتىلگەن سۈزۈش تېخنىكىسى

ئېرىتىشتىن بۇرۇن ئېرىتىلگەن سېلېننى سۈزۈش:

• تۆشۈك چوڭلۇقى 1-5 مىللىمېتىر كېلىدىغان كۋارتس ياكى ساپال سۈزگۈچ ئىشلىتىڭ
• 220-250 سېلسىيە گرادۇسلۇق سۈزۈش تېمپېراتۇرىسىنى كونترول قىلىڭ
• قاتتىق ئوكسىد زەررىچىلىرىنى ئېلىۋېتەلەيدۇ
• سۈزگۈچلەر يۇقىرى ۋاكۇئۇم ئاستىدا ئالدىن بۇزۇلۇشى كېرەك

IV. داۋالاشتىن كېيىنكى ۋە ساقلاش

1. مەھسۇلات توپلاش ۋە بىر تەرەپ قىلىش

• كوندېنساتور يىغىش ماشىنىسى ئىنېرت مۇھىتىدا ئاسان ماتېرىيال تېپىش ئۈچۈن ئايرىغىلى بولىدىغان قۇرۇلما قىلىپ لايىھىلىنىشى كېرەك
• يىغىلغان سېلېن تەركىبلىرىنى ئارگون پەلەي ساندۇقىغا قاچىلاش كېرەك
• زۆرۈر تېپىلغاندا يەر يۈزىنى قىسىپ ، ئوكسىد قەۋىتىنى چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ

2. ساقلاش ھالىتىنى كونترول قىلىش

• ساقلاش مۇھىتىنى قۇرغاق تۇتۇش كېرەك (شەبنەم نۇقتىسى ≤ -60 ° C)
• يۇقىرى ساپلىقتىكى ئىنېرت گازى قاچىلانغان قوش قەۋەتلىك پېچەتلەنگەن ئورالمىلارنى ئىشلىتىڭ
• 20 سېلسىيە گرادۇستىن تۆۋەن ساقلاش تېمپېراتۇرىسى
• نۇرنىڭ تەسىرىدىن ساقلىنىپ ، فوتوئاكتىپلىق ئوكسىدلىنىشنىڭ ئالدىنى ئالىدۇ

V. سۈپەت كونترول قىلىش ۋە سىناش

1. توردا نازارەت قىلىش تېخنىكىسى

• قالدۇق گاز ئانالىزچىسى (RGA) ئورنىتىپ ، ئوكسىگېننىڭ قىسمەن بېسىمىنى دەل ۋاقتىدا نازارەت قىلىڭ
• ئوكسىگېن سېنزورى ئىشلىتىپ قوغداش گازىدىكى ئوكسىگېن مىقدارىنى كونترول قىلىڭ
• ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق سپېكتروسكوپ ئىشلىتىپ ، Se-O زايومىنىڭ خاس سۈمۈرۈلۈش چوققىسىنى ئېنىقلاڭ

2. تاماملانغان مەھسۇلات ئانالىزى

• ئوكسىگېن مىقدارىنى ئېنىقلاش ئۈچۈن ئىنېرت گازى بىرىكتۈرۈلگەن ئىنفىرا قىزىل نۇر سۈمۈرۈش ئۇسۇلىنى قوللىنىڭ
• ئىككىلەمچى ئىئون ماسسىسى سپېكترى (SIMS) ئوكسىگېننىڭ تارقىلىشىنى تەھلىل قىلىدۇ
• يەر يۈزىدىكى خىمىيىلىك ھالەتنى بايقاش ئۈچۈن X نۇرى فوتو ئېلېكتر سپېكتروسكوپى (XPS)

يۇقىرىدا بايان قىلىنغان ئەتراپلىق تەدبىرلەر ئارقىلىق ، سېلېننىڭ ۋاكۇئۇملۇق دىففېرېنسىيىلىك تازىلاش جەريانىدا ئوكسىگېننىڭ مىقدارىنى چۈشتىن كېيىن سائەت 1 دىن تۆۋەن كونترول قىلغىلى بولىدۇ ، يۇقىرى ساپلىقتىكى سېلېن ئىشلىتىش تەلىپىگە ماس كېلىدۇ. ئەمەلىي ئىشلەپچىقىرىشتا ئۈسكۈنە شارائىتى ۋە مەھسۇلات تەلىپىگە ئاساسەن جەريان پارامېتىرلىرىنى ئەلالاشتۇرۇش ، قاتتىق سۈپەت كونترول سىستېمىسى ئورنىتىش كېرەك.