سىنىك سېلېنىدنىڭ فىزىكىلىق سىنتېز جەريانى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تېخنىكىلىق يوللار ۋە تەپسىلىي پارامېتىرلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

خەۋەرلەر

سىنىك سېلېنىدنىڭ فىزىكىلىق سىنتېز جەريانى ئاساسلىقى تۆۋەندىكى تېخنىكىلىق يوللار ۋە تەپسىلىي پارامېتىرلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.

1. سولۋوتېرمال سىنتېز

1. خامماتېرىيال نىسبىتى
سىنىك پاراشوكى ۋە سېلېن پاراشوكى 1:1 مولار نىسبىتىدە ئارىلاشتۇرۇلىدۇ، ئاندىن ئېرىتكۈچى ماددا سۈپىتىدە ئىئونسىزلاشتۇرۇلغان سۇ ياكى ئېتىلېن گلىكول قوشۇلىدۇ 35.

2.رېئاكسىيە شەرتلىرى

o رېئاكسىيە تېمپېراتۇرىسى: 180-220°C

o رېئاكسىيە ۋاقتى: 12-24 سائەت

o بېسىم: يېپىق رېئاكسىيە قازاندا ئۆزلۈكىدىن ھاسىل بولغان بېسىمنى ساقلاڭ
سىنىك ۋە سېلېننىڭ بىۋاسىتە بىرىكىشى قىزىتىش ئارقىلىق نانو ئۆلچەملىك سىنىك سېلېنىد كرىستاللىرىنى ھاسىل قىلىدۇ 35.

3.داۋالاشتىن كېيىنكى جەريان
رېئاكسىيەدىن كېيىن، ئۇ مەركەزدىن قاچۇرۇلۇپ، سۇيۇقلاندۇرۇلغان ئاممىياك (80 سېلسىيە گرادۇس)، مېتانول بىلەن يۇيۇلۇپ، ۋاكۇئۇم بىلەن قۇرۇتۇلغان (120 سېلسىيە گرادۇس، P₂O₅).قولغا كەلتۈرۈشساپلىقى %99.9 دىن يۇقىرى پاراشوك 13.


2. خىمىيىلىك پارغا چۆكۈش ئۇسۇلى

1.خام ماتېرىيالنى ئالدىن بىر تەرەپ قىلىش

o سىنىك خام ماتېرىيالىنىڭ ساپلىقى ≥ 99.99% بولۇپ، گرافىت قېپىغا سېلىنىدۇ

o ھىدروگېن سېلېنىد گازى ئارگون گازى ئارقىلىق توشۇلىدۇ6.

2.تېمپېراتۇرا كونترول قىلىش

o سىنىكنىڭ پارغا ئايلىنىش رايونى: 850-900°C

o چۆكمە رايونى: 450-500°C
تېمپېراتۇرا گرادىيېنتى ئارقىلىق سىنىك پارى ۋە ھىدروگېن سېلېنىدنىڭ يۆنىلىشلىك چۆكمىسى 6.

3.گاز پارامېتىرلىرى

o ئارگون ئېقىمى: 5-10 ل/مىنۇت

o ھىدروگېن سېلېنىدنىڭ قىسمەن بېسىمى:0.1-0.3 ئاتموسفېرا
چۆكمە سۈرئىتى سائىتىگە 0.5-1.2 مىللىمېتىرغا يېتىشى مۇمكىن، نەتىجىدە 60-100 مىللىمېتىر قېلىنلىقتىكى پولىكرىستاللىق سىنىك سېلېنىد 6 نىڭ ھاسىل بولۇشىغا سەۋەب بولىدۇ..


3. قاتتىق فازىلىق بىۋاسىتە سىنتېز ئۇسۇلى

1. خامماتېرىيال بىر تەرەپ قىلىش
سىنىك خىلورىد ئېرىتمىسى ئوكسالىك كىسلاتا ئېرىتمىسى بىلەن رېئاكسىيە قىلىنىپ، سىنىك ئوكسالات چۆكمىسى ھاسىل قىلىندى، بۇ چۆكمە قۇرۇتۇلۇپ ئۇۋاقلىنىپ، سېلېن پاراشوكى بىلەن 1:1.05 مولار 4 نىسبىتىدە ئارىلاشتۇرۇلدى..

2.ئىسسىقلىق رېئاكسىيە پارامېتىرلىرى

o ۋاكۇئۇم تۇرۇبىسى ئوچاقنىڭ تېمپېراتۇرىسى: 600-650°C

o ئىسسىق ساقلاش ۋاقتى: 4-6 سائەت
2-10 μm زەررىچە چوڭلۇقىدىكى سىنىك سېلېنىد پاراشوكى قاتتىق باسقۇچلۇق دىففۇزىيە رېئاكسىيەسى 4 ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ..


ئاچقۇچلۇق جەريانلارنى سېلىشتۇرۇش

ئۇسۇل

مەھسۇلات توپوگرافىيىسى

زەررىچە چوڭلۇقى/قېلىنلىق

كىرىستاللىق

قوللىنىش ساھەلىرى

سولۋوتېرمال ئۇسۇل 35

نانو توپلار/تاياقلار

20-100 نانومېتىر

كۇب سفالېرىت

ئوپتوئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر

پارغا چۆكۈش 6

پولىكرىستاللىق بۆلەكلەر

60-100 مىللىمېتىر

ئالتە تەرەپلىك قۇرۇلما

ئىنفىرا قىزىل نۇر ئوپتىكىسى

قاتتىق پازا ئۇسۇلى 4

مىكرون چوڭلۇقتىكى پاراشوكلار

2-10 مىكرومېتىر

كۇب باسقۇچى

ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق ماتېرىياللارنىڭ دەسلەپكى تۈرلىرى

ئالاھىدە جەرياننى كونترول قىلىشنىڭ مۇھىم نۇقتىلىرى: سولۋوتېرمال ئۇسۇلدا ئولېئىن كىسلاتاسى قاتارلىق يۈزەكتىكى ئاكتىپ ماددىلارنى قوشۇش ئارقىلىق مورفولوگىيەنى تەڭشەش 5 كېرەك، ھەمدە پارغا چۆكۈشتە، چۆكۈشنىڭ بىردەكلىكىگە كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن، ئاساسىي قاتلامنىڭ پۇراقلىقى < Ra20 بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ 6.

 

 

 

 

 

1. فىزىكىلىق پارنىڭ چۆكمىسى (PVD).

1.تېخنىكا يولى

o سىنىك سېلېنىد خام ماتېرىيالى ۋاكۇئۇم مۇھىتىدا پارغا ئايلاندۇرۇلۇپ، پۈركۈش ياكى ئىسسىقلىق پارغا ئايلاندۇرۇش تېخنىكىسى ئارقىلىق ئاساسىي قاتلام يۈزىگە قويۇلىدۇ12.

o سىنىك ۋە سېلېننىڭ پارغا ئايلىنىش مەنبەلىرى ھەر خىل تېمپېراتۇرا گرادىيېنتلىرىغا (سىنىك پارغا ئايلىنىش رايونى: 800–850 سېلسىيە گرادۇس، سېلېن پارغا ئايلىنىش رايونى: 450–500 سېلسىيە گرادۇس) قىزىتىلىدۇ، ھەمدە پارغا ئايلىنىش سۈرئىتىنى كونترول قىلىش ئارقىلىق ستېخىئومېتىرىيەلىك نىسبەت كونترول قىلىنىدۇ.12.

2.پارامېتىر كونترولى

o ۋاكۇئۇم: ≤1×10⁻³ Pa

o ئاساسىي تېمپېراتۇرا: 200–400°C

o چۆكمە نىسبىتى:0.2–1.0 nm/s
50–500 نانومېتىر قېلىنلىقتىكى سىنىك سېلېنىد پەردىلىرىنى ئىنفىرا قىزىل نۇر ئوپتىكىسىدا ئىشلىتىشكە تەييارلىغىلى بولىدۇ 25.


2مېخانىكىلىق توپ فرېزىرلاش ئۇسۇلى

1.خام ئەشيا بىر تەرەپ قىلىش

o سىنىك پاراشوكى (ساپلىقى ≥99.9%) سېلېن پاراشوكى بىلەن 1:1 مولار نىسبىتىدە ئارىلاشتۇرۇلۇپ، داتلاشماس پولات شارلىق تېگىرمەن قاچىسىغا قاچىلىنىدۇ 23.

2.جەريان پارامېتىرلىرى

o توپنى ئۇۋىلاش ۋاقتى: 10–20 سائەت

سۈرئەت: 300–500 ئايلىنىش/مىنۇت

o پېلېت نىسبىتى: 10:1 (زىركونىيە ئۇۋىلاش توپلىرى).
زەررىچە چوڭلۇقى 50–200 nm بولغان سىنىك سېلېنىد نانو زەررىچىلىرى مېخانىكىلىق قېتىشما رېئاكسىيەسى ئارقىلىق ھاسىل قىلىنغان بولۇپ، ساپلىقى %99 تىن يۇقىرى 23.


3. قىزىق پرېسلاش ئارقىلىق پىشۇرۇش ئۇسۇلى

1.ئالدىنقى قىسىملارنى تەييارلاش

o خام ئەشيا سۈپىتىدە سولۋوتېرمال ئۇسۇلدا سىنتېز قىلىنغان سىنىك سېلېنىد نانوپاراشوكى (زەررىچە چوڭلۇقى < 100 nm) 4.

2.سىنتېرلاش پارامېتىرلىرى

o تېمپېراتۇرا: 800–1000°C

o بېسىم: 30–50 MPa

o ئىسسىق ساقلاڭ: 2–4 سائەت
بۇ مەھسۇلاتنىڭ زىچلىقى %98 تىن يۇقىرى بولۇپ، ئىنفىرا قىزىل نۇرلۇق دېرىزە ياكى ئەينەك قاتارلىق چوڭ فورماتلىق ئوپتىكىلىق زاپچاسلارغا پىششىقلاپ ئىشلەنگىلى بولىدۇ..


4. مولېكۇلا نۇرى ئېپىتاكسىيىسى (MBE).

1.ئىنتايىن يۇقىرى ۋاكۇئۇم مۇھىتى

o ۋاكۇئۇم: ≤1×10⁻⁷ Pa

o سىنىك ۋە سېلېن مولېكۇلا نۇرلىرى ئېلېكترون نۇرىنىڭ پارغا ئايلىنىش مەنبەسىدىن ئۆتۈش ئېقىمىنى ئېنىق كونترول قىلىدۇ6.

2.ئۆسۈش پارامېتىرلىرى

o ئاساسىي تېمپېراتۇرا: 300–500°C (ئادەتتە GaAs ياكى ياقۇت ئاساسىي ماتېرىياللىرى ئىشلىتىلىدۇ).

o ئېشىش سۈرئىتى:0.1–0.5 nm/s
يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى ئوپتوئېلېكترونلۇق ئۈسكۈنىلەر ئۈچۈن 0.1-5 مىكرومېتىر قېلىنلىقتىكى يەككە كىرىستاللىق سىنىك سېلېنىد نېپىز پەردىلەرنى تەييارلىغىلى بولىدۇ56.

 


ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 4-ئاينىڭ 23-كۈنى